Le dépoussiérage industriel est un procédé par lequel on élimine les particules inutiles afin de garder les particules utiles. C’est un procédé utilisé dans plusieurs secteurs tels que les secteurs pharmaceutique, aéronautique, automobile et même l’agroalimentaire. Son utilisation a pour but de rendre meilleure la qualité de l’air, limiter la pollution atmosphérique, nettoyer les surfaces de travail et aussi de récupérer les particules réutilisables. Si vous souhaitez en savoir plus, voici comment fonctionne le dépoussiérage industriel.
Faire une analyse des besoins
Il est important de procéder à l’analyse des besoins avant de choisir une méthode ou technique de dépoussiérage industriel. Il est également essentiel d’avoir recours à des professionnels du dépoussiérage industriel pour avoir un résultat optimal. Cela peut sembler excessif, mais un dépoussiérage réalisé et qui n’est pas adapté à l’environnement pourrait représenter un risque pour les usagers du site.
Avant toute chose, le spécialiste prend le temps d’analyser et de connaître la composition chimique, la granulométrie ainsi que la vitesse de chute des particules. Il doit également étudier l’exposition générale de la poussière sur les surfaces et également sa forme. Si c’est le traitement de gaz par aspiration, le spécialiste doit également se baser sur la composition chimique, le débit et la température.
Connaître la réglementation en matière de dépoussiérage industriel
Il faut souligner que le dépoussiérage industriel doit être conforme à la réglementation, notamment la directive ATEX. Cette dernière touche principalement les industries qui utilisent des matériaux inflammables. Des industries auprès desquelles il y a présence d’un grand nombre de particules explosives.
La directive affecte directement l’industrie alimentaire, les ateliers de recyclage et les ateliers de transformation des métaux et du bois. La directive ATEX 94/9/CE comprend généralement deux directives :
- la directive produit ;
- la directive exploitation.
La première spécifiquement représente les règles relatives aux produits mis sur le marché en environnement explosif (avec une attention particulière aux produits non électriques et aux machines électriques).
Les techniques de dépoussiérage
Il existe plusieurs techniques de dépoussiérage et chacune d’entre elles est appliquée dans certaines conditions.
Les filtres et cartouches de dépoussiérage
Lorsqu’il s’agit de filtrer des poussières fines, l’utilisation de cartouches de dépoussiérage devient incontournable. Ces cartouches industrielles, souvent fabriquées à partir de matériaux résistants, sont idéales pour des applications dans des environnements de travail où la poussière est omniprésente. En fonction des spécificités du procédé industriel, il est possible de choisir des cartouches adaptées aux particules fines ou même aux poussières très abrasives. Leur rôle principal est de garantir un air plus pur et de prévenir l’encrassement des systèmes de filtration. Que ce soit pour une installation de dépoussiérage fixe ou mobile, l’usage de cartouches pour industrie permet de maintenir l’efficacité du système et de réduire les coûts de maintenance sur le long terme.
Une cartouche de dépoussiérage industriel est un composant essentiel dans les systèmes de filtration d’air industriels. Elle purifie l’air en éliminant efficacement les particules et les poussières, garantissant ainsi un environnement de travail plus sain. Plusieurs types de cartouches sont disponibles selon les besoins spécifiques :
- Manches filtrantes : Elles éliminent les particules plus grosses telles que le sable, le limon ou la rouille. Souvent utilisées comme première ligne de défense, elles protègent les autres éléments du système de filtration.
- Cartouches à charbon actif : Grâce à un lit de charbon actif, elles éliminent les contaminants et impuretés par adsorption chimique, améliorant ainsi la qualité de l’air.
- Cartouches plissées : Leur structure plissée offre une grande surface de filtration, idéale pour capturer les particules fines avec une grande efficacité.
- Cartouches de profondeur : Fabriquées en polypropylène fondu ou en fibre de polypropylène, elles capturent les particules à différentes profondeurs pour une filtration optimisée.
En combinant ces technologies, il est possible d’obtenir une filtration optimale adaptée aux exigences spécifiques de chaque industrie. Les cartouches de dépoussiérage sont donc un élément clé pour allier performance et durabilité dans les processus industriels.
Le cyclone
Le gaz contaminé tourne dans l’air grâce à une force centrifuge. Sous l’impulsion de cette force, les particules vont se déposer contre la paroi de l’aspirateur. Là, elles forment des tas et finissent par tomber dans la trémie de l’aspirateur nommé cyclone par la force de la gravité. L’air ainsi purifié remonte au centre du cyclone à travers sa cheminée centrale.
Le laveur
Le laveur est constitué d’un cylindre dont le diamètre de la partie centrale du cylindre est progressivement réduit. Ainsi la variation de la pression dans la tour fait tomber les particules transportées par la fumée.
Le filtre à manche
Le filtre à manche est composé d’un caisson dont le fond est fermé par un entonnoir, dans lequel un sac filtrant en tissu ou en feutre suspendu est ouvert à une extrémité. Le gaz chargé de poussière pénètre dans la partie inférieure du caisson qui permet la séparation des grosses particules. Ensuite, ils passent dans les manches de l’extérieur vers l’intérieur. Les petites particules restantes collent sur la surface extérieure du sac.
L’électrofiltre
Ce matériau est basé sur le phénomène de l’électrostatique. Les particules poussiéreuses sont chargées en énergie électrique pour être attirées par une électrode. Ainsi, les particules chargées migrent vers la plaque réceptrice à laquelle elles adhèrent lors de la décharge sous l’action du champ électrique.