Comment organiser un site de stockage ?



En tant que manager d’un site de stockage, votre objectif principal est d’améliorer la productivité de votre magasin, mais aussi de diminuer les accidents, faire un meilleur usage de la capacité de stockage et maîtriser votre inventaire. Pour ce faire, vous devez bien organiser votre site de stockage. Effectivement, un entrepôt bien rangé vous aidera à limiter considérablement les pertes de temps et d’argent. Alors, comment faire pour avoir un site de stockage bien organisé ?

Organisation d’un site industriel : établissez un plan efficace

Pour avoir un entrepôt bien rangé, la première chose à faire est de créer un plan qui vous permettra de voir clairement où vous devez stocker vos marchandises. Également connu sous le nom de « plan d’étage », ce premier plan vous aide à anticiper les éventuelles limitations de la surface d’exploitation du bâtiment. La création de ce plan vous permet donc de bien visualiser les choses et de prévoir les potentiels problèmes.

Par ailleurs, votre dispositif de rangement doit être facile à décrypter et à utiliser par d’autres personnes. Si vous utilisez un rack de rangement, que vous pourrez trouver sur un site spécialisé dans l’achat-vente de tous types de rayonnage, il est indispensable que vos employés puissent disposer les articles comme cela est prévu dans le plan. Cela vous permettra de déléguer les tâches à faible valeur ajoutée et de vous concentrer sur des activités qui permettent vraiment à votre business de se développer.

Au cours de la création de votre plan, il est conseillé de regrouper tous les éléments appartenant à la même catégorie afin de les stocker plus facilement. Un classement par type d’articles peut en effet vous aider à gagner du temps lorsque vous préparez les commandes. Vos équipes sauront exactement où trouver les produits demandés, ce qui évitera les allers-retours inutiles au sein du site et facilitera grandement le travail.

Si vous n’arrivez pas à établir un plan efficace, nous vous conseillons de faire appel à un cabinet de conseil. Ce type d’agence est spécialisé dans le domaine de la logistique et mettra à votre disposition des professionnels qui optimiseront l’organisation de votre site de stockage grâce à leur expertise et leur savoir-faire dans le domaine.

Par conséquent, si vous comptez réorganiser votre entrepôt ou acquérir de nouvelles solutions de stockage, ce cabinet d’experts vous aidera à évaluer vos besoins en profondeur et à repérer les failles de votre gestion logistique actuelle. Puisque ces agences ont de l’expérience dans le domaine, elles comprendront mieux les problèmes auxquels vous pourriez être confronté et seront à même de trouver des solutions adéquates pour les résoudre.

Choisissez une méthode de rangement

Afin de bien organiser votre site de stockage, vous devez sélectionner la meilleure méthode de rangement. En matière de stockage industriel, plusieurs techniques peuvent être exploitées. En premier, vous pouvez appliquer la méthode ABC. Selon la loi de Pareto appliquée au secteur de la logistique, 20% des produits stockés correspondent à 80% de la valeur totale de la marchandise. De fait, la technique ABC consistera à ranger les articles dans l’entrepôt en fonction du renouvellement des stocks sur une période bien définie.

Afin de mettre en place en cette stratégie, vous devrez dans un premier temps calculer votre taux de rotation. Pour cela, il faudra faire le rapport entre les sorties et le stock physique moyen correspondant. Par la suite, vous déciderez de quels produits vous classerez dans les familles A, B et C. En général, la catégorisation se déroule comme suit :

  • La famille A comporte les 20% des produits qui subissent 80% des rotations. Ces articles doivent donc se retrouver à hauteur de préhension pour les équipes qui préparent les commandes,
  • La famille B correspond aux 30% des références qui effectuent 15% des rotations. Ces produits qui sortent souvent moins du stock peuvent être rangés en bas des rayons,
  • La famille C correspond aux 50% des produits qui font seulement 5% des rotations. Très peu sollicités, ces articles doivent être placés en hauteur dans les rayonnages.

Outre la méthode ABC, vous pouvez également miser sur les techniques LIFO et FIFO. Il est question de deux méthodes antagonistes qui facilitent l’optimisation des flux de marchandises au sein de l’entrepôt. La technique LIFO ou Last In First Out (dernier entré, premier sorti) consiste à mettre les derniers articles entrés en stock au plus près de l’espace de colisage. Quant à la méthode FIFO, First In First Out (premier entré, premier sorti), elle consiste à faire l’opération contraire. Les articles entrés en stock il y a longtemps sont sortis avant ceux qui sont rentrés en dernier.

Pour sélectionner la meilleure méthode, vous devrez tenir compte du type et du taux de rotation de vos produits. Si vous commercialisez des denrées périssables avec une DLC (date limite de consommation) par exemple, la technique FIFO couplée à la méthode ABC vous permettra d’optimiser l’organisation de votre site de stockage.

Choisissez le matériel adapté

Après l’identification de la méthode d’entreposage adaptée, vous devez acheter les équipements adéquats. Pour cela, vous avez le choix entre plusieurs types de matériel de stockage. Vous pouvez donc opter pour les rayonnages. En fonction de l’activité de votre société, vous ne choisirez pas le même matériel. Ainsi, des étagères inclinées ou horizontales conviennent mieux aux petits et moyens entrepôts. En revanche, les grands sites de stockage doivent utiliser des rayonnages mixtes, car ils permettent de stocker à la fois des palettes en hauteur et de la marchandise en picking à hauteur d’Homme.

La mezzanine à poteaux est également un matériel adapté, même si le site est divisé en deux étages indépendants l’un de l’autre. À chaque étage, deux zones peuvent être dégagées, permettant d’installer des rayonnages indépendants, des zones d’entreposage ou même des bureaux. Le principe du stockage sur mezzanine est de libérer au maximum l’espace au sol des poteaux, pour optimiser l’entreposage des produits. Enfin, vous pouvez stocker vos produits à forte saisonnalité ou non palettisables sur des palettes à rehausse. Ce système d’entreposage est plus flexible que le stockage de masse.

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